乌东德左岸地下电站压力钢管全部安装焊接完成

摄影:邓利强

  本网讯(王普)日前,世界在建的第二大水电站乌东德水电站工程左岸地下电站6条引水压力钢管全部安装焊接完成。

  压力钢管是乌东德水电站引水隧洞中的重要埋件,布置在引水下平段,顺水流经下平段、锥管段、连接段至水轮机蜗壳进口。主要作用是将江水从电站进水口导引至蜗壳,带动水轮机转轮转动,进而将强大水能转化成电能,具有极强的抗压、抗冲击性能。

  乌东德左岸地下电站共安装6台单机容量85万千瓦的水轮机组,其引水隧洞采取一洞一机平行布置。每台机组压力钢管长度均为55.2米,内径自13.5米至11.5米不等,其最大管节单重达65.8吨,是目前国内少见的大直径、超厚度、高强钢的超大型地下埋管。

  乌东德地下电站引水压力钢管,是国内首个在水电站大规模使用国产780兆帕级高强钢的超大型地下埋管,壁厚56至64毫米。制造和安装技术标准高,尤其是在洞内组圆焊接,既要保障焊缝的低温韧性,又要保证焊接接头的机械性能。

  据乌东德建设部地厂项目部副主任彭波介绍说:“为确保压力钢管制作安装的焊接质量,乌东德工程建设部组织各方技术人员,深入了解和研究高强钢的焊接工艺,组织全面的焊接工艺评定工作,确定了780兆帕级高强钢合理的焊接工艺。在焊接过程中通过严格的质量控制措施,严肃的焊接纪律,保证焊接质量,并采用组圆台车等新工艺,最终使左岸6条压力钢管制作安装的形体质量达到优良,焊缝的超声波探伤一次合格率98%以上,焊接质量优良。”

  “左岸6条引水压力钢管全部安装焊接完成,是主厂房和引水一线的重要节点,为乌东德水电站按期实现蓄水发电目标奠定了坚实的基础。”彭波说。

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发布日期:2018年09月17日